金屬加工液—主要是水基產(chǎn)品
定義: 主要為鋼鐵、航空、汽車、3C、 壓鑄、模具等行業(yè)在金屬加工過(guò)程中所使用的主要用于冷卻潤(rùn)滑及清洗防銹的一類乳化液;按加工工藝主要分為:切削液、磨削液、軋制液、脫模液等。
金屬加工液廢液
定義: 金屬加工液經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后變質(zhì)從而不能滿足其加工性能所產(chǎn)生的廢液;導(dǎo)致金屬加工 液變質(zhì)的主要原因:工件引入的金屬微?;螂x子(電導(dǎo)過(guò)高導(dǎo)致工作液析出分層)、設(shè)備引
入的導(dǎo)軌油或液壓油(導(dǎo)致細(xì)菌滋生、發(fā)臭)、環(huán)境引入的其他各種雜質(zhì);
主要特點(diǎn): 有機(jī)物濃度高,且成分復(fù)雜(廢液中有機(jī)物主要以碳?xì)浠衔餅橹? ,含有多種添加劑、 醇胺類化合物、硫化物、氮化物、各類金屬離子等;
COD-般在10000mg/L以上,有的甚至高達(dá)幾萬(wàn)甚至幾十萬(wàn);廢液往往呈乳濁狀態(tài)、色度極高、有異味,散發(fā)出刺鼻惡 臭,隨意排放會(huì)對(duì)周邊水體造成嚴(yán)重的不良影響。
注:COD即化學(xué)需氧量,表征水體中有機(jī)物含量的一個(gè)主要指標(biāo),國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的 限定值為<500mg/L
金屬加工液廢液的危害及現(xiàn)狀
金屬加工液廢液的危害>>
由金屬加工液廢液的成分及特點(diǎn),我們可以知道如果直接將其 排放到環(huán)境中產(chǎn)生的危害將是巨大的,將極大程度的造成水體環(huán)境的 污染和破壞,損害農(nóng)作物及漁牧業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量,造成極大的經(jīng)濟(jì) 損失,因此金屬加工液廢液是不允許未經(jīng)處理而直接排入排水系統(tǒng)或 開(kāi)放水域。金屬加工液廢液已經(jīng)成為目前國(guó)家環(huán)保部門重點(diǎn)督查的 一類工業(yè)廢水(HW09)。
國(guó) 內(nèi)金屬加工液廢液的處理現(xiàn)狀>>
- 1、企業(yè)自行處理: 首先企業(yè)要有污水排放許可證(具備排污資質(zhì))其次必須采用合適的污水處理工藝設(shè)備進(jìn)行處理并達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)方可排放,需要付出極大的設(shè)備投資和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。 2、企業(yè)委外處理: 目前很多客戶均無(wú)配套相應(yīng)的污水處理設(shè)施,只能委外由具備相關(guān)資質(zhì)的環(huán)保部門進(jìn)行處理,費(fèi)用高昂(廣東地區(qū)的處理費(fèi)用已經(jīng)高達(dá)4500元/噸以上) ,一定程度上增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本,限制了企業(yè)的發(fā)展。
- 3、違法偷排: 甚至有一部分企業(yè)為了避免高昂的處理費(fèi)用,直接偷排到排水系統(tǒng)中,嚴(yán)重污 染了水體環(huán)境,企業(yè)也承擔(dān)著將被判以環(huán)境污染及破壞罪的巨大風(fēng)險(xiǎn)。
目前金屬加工企業(yè)的廢液處理方式>>
- 1、 直接偷排,零成本!若被舉報(bào),坐牢三年!
- 2、 交給環(huán)保單位回收,每噸支付4000元以上
- 3、減少?gòu)U液的產(chǎn)生量,采用廢液零排放技術(shù)!
- 4、 自建廢水處理站,目前的環(huán)保技術(shù)投資在100萬(wàn)以下沒(méi)有辦法達(dá)標(biāo),且運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高。
為何油液會(huì)報(bào)廢-現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)欠佳>>
- 1、新工廠最好采用集中供液、過(guò)濾、自動(dòng)排渣處理系統(tǒng)。
- 2、單機(jī)采用自動(dòng)供液系統(tǒng),保持油液的濃度恒定。
為何油液會(huì)報(bào)廢-現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)欠佳
我司特別研發(fā)設(shè)計(jì)了專供金屬加工液廢液減排的工藝方案,采用獨(dú)有的低溫蒸發(fā)加膜技術(shù)直接將金屬加工液廢液中的水分離出來(lái),并將所得凈化液重新調(diào)配后回用于原生產(chǎn)工序或進(jìn)入客戶污水處理站進(jìn)一步處理。
低溫蒸餾 | 化學(xué)法 | 膜過(guò)濾 |
在負(fù)壓下加熱,通過(guò)液體不同沸點(diǎn)的原理,將水在沸騰時(shí)形成水蒸氣,通過(guò)冷凝形成清水排出。雜油、金屬離子、膠體等污染物經(jīng)濃縮排出。 | 通過(guò)添加化學(xué)藥劑絮凝沉淀后壓濾,壓濾立水過(guò)膜后達(dá)到清水狀態(tài) | 通過(guò)膜的孔大小設(shè)定一二三級(jí)過(guò)濾,最終產(chǎn)水清轍。 |
優(yōu)點(diǎn):能應(yīng)對(duì)各種水質(zhì),出水水質(zhì)好; 缺點(diǎn):設(shè)備投入較大耗電稍大。 |
優(yōu)點(diǎn):設(shè)備投入小,耗電小。 缺點(diǎn):只能處理COD較低、含油量較少、容易破乳的廢水、出水水質(zhì)恐難達(dá)到排放或回用,造成二次污染。 |
優(yōu)點(diǎn):純物理過(guò)濾,能耗小 缺點(diǎn):容易堵膜,操作需專業(yè)性較強(qiáng),COD較高,含油稍大就難以處理,產(chǎn)水比例不高。 |
移動(dòng)車廢液凈化回用技術(shù)的優(yōu)勢(shì)
- 1、該技術(shù)主要功能性是通過(guò)熱循環(huán)方式將水分從廢液中分離出來(lái),最終所得凈化液的水分純度可達(dá)到90%以上,僅剩余不到10%的雜質(zhì)、雜油、細(xì)菌等,幾乎不含鹽分,回用效果可與自來(lái)水相當(dāng);
- 2、對(duì)于高濃度、含油量高、高鹽分的廢液處理效果較佳,能很好的達(dá)到回用效果,可適用于大多數(shù)金屬加工液廢液的處理。
移動(dòng)車廢液凈化回用技術(shù)-運(yùn)行模式
- 1、我司研發(fā)改進(jìn)的廢液凈化回用系統(tǒng)既可以固定安裝在客戶現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期進(jìn)行凈化處理(針對(duì)年產(chǎn)生廢液量較多的客戶)。
- 2、也能以模塊的形式整體集成裝配固定到廂式車內(nèi),對(duì)于有廢液處理需求的客戶,我司可以派遣專業(yè)的廢液凈化車到客戶現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行凈化處理,客戶僅需提供自來(lái)水源、電源、氣源即可現(xiàn)進(jìn)行處理,無(wú)需任何的設(shè)備投資。
移動(dòng)車廢液凈化回用技術(shù)-適用范圍與運(yùn)行要求
1、適用范圍:
- 該系統(tǒng)主要針對(duì)水性金屬加工液(乳化型、半合成、全合成、部分水性清洗劑等)使用后所產(chǎn)生的廢液。
- 廢液濃度≤10% (若>10%則需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定濃縮比例)
- 最終所得凈化液>廢液量的80%,最終所得濃縮液<廢液量的20%。
2、運(yùn)行要求:
- 裝配方式:車載移動(dòng)式
- 系統(tǒng)進(jìn)線電源: 380V,三相五線制
- 系統(tǒng)裝機(jī)功率: 30kw (開(kāi)關(guān)10A或以上)
- 水源要求:自來(lái)水(必須),0.1-0.2MPa
- 氣源要求:0.45-0.8MPa